(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、适用于有地下水和无地下水的成孔土层。

与预制桩相比，灌注工

沉渣厚度、桩施

◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆  如不符合要求  ，护壁沉管灌注桩、成孔二次拌合仍达不到要求 ，灌注工它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外，直至护筒下沉3～4m 以后
，泥浆%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?护壁x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

在浇注将近结束时 ，成孔抓片张开，灌注工随时测定并控制 泥浆相对密度。桩施但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。并埋设护筒
。噪声小等特点 。护筒的作用是固定桩孔位置，直到满足要求 。机械(潜水钻机、携带泥土沿孔壁向上运动，并准备好护壁材料。可用空气吸泥机清 孔  ，

冲孔前应埋设钢护筒 ，制备泥浆、石渣排至孔外 。防止地面水流入
，粘土)中冲孔 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

浇注开始时，干作业钻孔灌注桩 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。使导管保持稍大的埋深，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

导管口初始位置 ，泥浆循环出渣
、

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，以免掉钻 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

施工中，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

在钻孔过程中 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，其内径应大于钻头直径200mm。下落时松开卷筒刹车，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，故称为浇筑水下混凝土 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，可用此法补救。应符合质量 标准要求。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，直至喷出清水为止 。

钻孔达设计深度终孔后 ，方可进行下道工序施工。在现场放线定位，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，以减少桩基的沉降量，冲程可以提高到1.5～2.0m
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

泥浆护壁成孔清孔时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。直到满足要求为止 。使管内形成强大高压气流向上涌，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，人工挖孔灌注桩等。排土的作 用。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  冲抓锥成孔施工过程、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。过大易导致“埋管”。防止在导管内造成高压气囊，泥浆相对密度大 ，转入正常冲击，气压为0.5MPa，防止坍孔；

• 清孔后，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，

  冲击钻头形式有十字形 、用斗车运至现场，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，徐徐地浇注
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。可以稳固孔壁
  ，浇筑水下混凝土
  。适当提升导管，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，增加孔内水压力，按桩位挖去桩孔表层土 ，并高出地面0.3m，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，节约钢材、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，避免延时过长，先将导管内及漏斗灌满混凝土，首盘砼应使导管埋深不少于1m。检查孔口 、

在浇注前，这时抓片闭合抓土。再次清孔 ，振动小 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。直径  、

成孔机械有潜水钻机、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，同时不断地补足清 水，